鑄造鋁合金錠： 鑄造鋁合金錠的種類許多，分別適用于差別的鑄造要領：如翻砂鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、殼芯鑄造等。

    常見的鑄造合金見附表I及II 1.4鋁合金錠的可壓鑄性： 用于壓鑄的鋁合金錠較多，每種鋁合金錠的壓鑄性能差別,公道的壓鑄鋁合金錠應具有以下條件: 1.4.1熔點低：減少與模具之溫度差。 1.4.2流動性好：提高壓鑄時之充填本領。 1.4.3熱膨脹系數�。簻p少收縮。 1.4.4低溫脆性要低：制止低溫破裂。 1.4.5和模具之親合力要低：制止粘模，鐵含量不可太高。 1.4.6熔液氧化性�。喝垡喝绻�容易氧化的話，將減低流動性。 1.4.7鑄造應力�。褐浦巩a生變形，影響強度。 1.5壓鑄鋁合金錠中元素的作用： 1.5.1硅（Si）： 主要改進壓鑄鋁合金錠的流動性，在共晶點（12.5%）時，鋁合金錠的流運性較好。鋁合金錠中硅的含量高則流動性能好，但較高為12.5%，同時硅的含量高則縮水小，但硅的含量越高則鋁合金錠越脆，切削更難。 加工鋁合金錠韌性好、易加工、易氧化而壓鑄鋁合金錠加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。 1.5.2銅（Cu）： 主要用于加強鋁合金錠的機器強度及抗腐蝕性。鋁合金錠中銅的增加會降高壓鑄性能，但對坩鍋腐蝕性會降低。 1.5.3鎂（Mg）： 主要用于增加抗拉強度、硬度、耐腐蝕性，可提高陽極氧化皮膜性能，但鎂的增加會增大熱裂性及降高壓鑄性能。 1.5.4鐵（Fe）： 鐵最主要的作用是減少粘模，為了易于出模，合金中含有0.8-1.0%的鐵。但鐵的含量過高會產生硬質點，招致加工時刀具的磨損及崩刀。 1.6常用壓鑄鋁合金錠性能及用處：
  常用和正在開辟的壓鑄鋁合金錠的性能及用處如下： 特性合金 壓鑄性 特 性 耐熱裂性 氣密性 充填本領 不粘模性 耐蝕性 機器加工性 研磨性 電鍍性 陽極處置懲罰表面 化學氧化膜強度 低溫強度