在鑄棒生產中存在有夾雜、偏析、裂紋、氣孔、疏松等缺陷，其中較為嚴重的缺陷是夾雜、裂紋和羽毛狀晶現象，因此，在現有裝備條件下，如何使產品的質量缺陷得到控制，是6063鋁合金棒生產的關鍵。
　　1夾雜
　　1．1夾雜的產生原因
　　鑄棒中的夾雜主要是非金屬夾渣，如金屬氧化物Al2O3、MgO、熔煉爐耐火材料粒、熔體凈化時產生的氮化物、流槽和工具上所帶雜物等。這些夾雜分布極不均勻，大小、形態各異，嚴重地影響了質地的連續性，為后續加工產生廢品埋下了隱患，其產生的主要原因有以下兩點：
　�。�1）鋁熔體精煉除渣不好造成夾雜由于電解鋁液中含有冰晶石、氧化鋁等直接從電解檀中帶來的非金屬鹽類雜質，配料過程中加入的廢料含有較多的氧化膜以及油污、泥砂、熔鋁爐沒有及時清爐或扒渣、爐底破損等情況，都會對鋁液造成污染，如果精煉不好，精煉溫度，靜置溫度及靜置時間不合理，對熔體凈化處理所采用的精煉劑及覆劑效果不佳，必將造成產品夾雜。
　�。�2）操作不規范造成夾雜
　　鑄造過程中，操作工具不干凈，澆注系統沒有清理干凈等原因，使鋁液受到再次污染，而在澆注時將雜質帶入熔體造成夾雜。另外由于鋁液表面極易形成一層致密的氧化膜，使鋁液從熔鋁爐出料口到流槽、過濾箱、分配器、結晶器，形成一個封團的澆注系統，在澆注過程中保證了鋁液的凈化效果，如果澆注流量控制不當，流量波動起伏，流體不平穩，必將造成澆注系統表面氧化膜不斷破損并卷入熔體，形成氧化鋁夾雜。
　　1.2夾雜的控施
　�。�1）將電解鋁液平穩地注入熔鋁爐，加入的固體料須經過嚴格檢查，不帶泥砂、水、油污等，投料操作須輕放輕推·避免投料造成爐底破損，每班清爐一次，清爐做到干凈，每次配料須將爐膛內的浮渣扒干凈，
　�。�2）熔體的精煉是除夾雜的關鍵，把熔體的精煉溫度控制在730～750℃，靜置時間在20～30min,采用優良的精煉劑，并將單一的溶劑精煉改為氮氣噴粉精煉，提高了精煉的效果，實踐表明對除和降低夾雜有明顯效果。
　�。�3）各種操作工具須保持干燥.清潔，鑄造時盡量使鋁液平穩地注入結晶器，避免鋁液沖擊表面氧化膜，造成氧化膜破損并卷入鋁熔體中，形成新的氧化夾雜。
　�。�4）泡沫陶瓷過濾板由原來的過濾板面與水平面成45度過濾，改為與水平面平行，鋁液靠自重由上而下過濾，過濾板由15目改為25目，提高過濾效果。實施以上描施，6063合金的夾雜缺陷會得到控制。
　　以上是“夾雜”故障的解決方法和原因,某電解鋁廠生產的6063鋁合金棒所用原料為電解鋁液，采用豎井式半連續鑄造法生產，熔煉爐與，靜置爐共用一臺15t電阻反射矩形熔鋁爐，采用鋼絲繩卷揚式半連續鑄造機。歡迎前來咨詢留言。